近日，山西焦煤集团接连传出消息：先是继去年试制成功第一辆矿用井下电动无轨胶轮车后，第二代样车改进再获重大进展；7月上旬，携手山西联通合作建设“能源云”数据中心。山西焦煤集团技术中心常务副主任梁椿豪在接受采访时表示：集团大刀阔斧进行科技创新已非新鲜事，只是面对煤炭行业“四期叠加”的新形势、新任务，最近几年在这方面更加发力，促进企业全面创新、提质增效和转型升级。
8月5日，在焦煤集团发现，一批创新成果相继应用于实践，收到了实效。
在煤炭绿色开采方面，安全高效低成本切顶泄压无煤柱开采技术在汾西矿业中兴矿1400工作面开展研究攻关初见成效，工作面回采速度提高30%，每米节省成本2000元左右。首创近距离易自燃煤层放上覆煤层及残留煤柱综采技术达到国际领先水平，获两项省部级科技进步奖。按传统计算方法，该项目采煤工作面资源回收率超过100%，目前已在集团10多个工作面推广应用，累计多回收原煤360万吨，创造经济效益10亿元。此外，山西焦煤集团自主开发立体充填开采技术实现了绿色开采，保护了矿区生态环境；三区联动、井上下立体抽采，围绕煤与瓦斯共采取得具有国际先进水平科技成果等奖项十几个，同时为企业带来巨大的安全和经济效益；研发智能型无人值守集中控制指挥系统减少人员50%以上，达到现代智能电网的水平。
提高洗选回收率是高效利用有限煤炭资源的最佳选择，也是提高经济效益的有效途径。近年来，山西焦煤集团开发了系列精细洗选技术，实现原煤、中煤及煤泥微观改性全方位精细分选和高效利用：开发原煤高效分选成套技术与装备，研究开发中煤二次分离关键技术与装备、煤泥再洗工艺等，提高入洗率、精煤回收率。目前，山西焦煤集团洗选能力达到了12565万吨/年，实现原煤就地全部入洗。
与此同时，山西焦煤集团不断加强煤焦化工产业系统创新实现产业提升，坚持以煤为基、多元发展，不断延伸煤基下游产业。在西山煤电、山西焦化两个国家首批循环经济试点单位带动下，以古交、兴县、临县、交口、洪洞、运城六大园区为载体，不断完善“煤电材”“煤焦化”一体化产业链，创新培育“煤电铝”“煤焦钢”一体化产业模式，健全企业“体内循环、体外链接”机制，为企业脱困发展贡献创新力量。
据山西焦煤集团负责人介绍，“十三五”期间，集团力争建成两个国家级先进水平的实验室和试验基地，培育2个高新技术企业；主体产业关键技术取得较大突破，年发明专利授权量较2015年翻一番；获得2项国家级创新奖。
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