在东方电机发电机装配净化区，光束有规律地闪动，三台机器手臂有序地忙碌，每张硅钢片都被零误差地叠放起来……在东电，“智能”贯穿了整个发电机制造环节：从3D打印转轮模型，到结构件自动切割和机器人焊接，再到“发电机心脏”——冲片的自动刷漆和线圈的自动包带，再由机器人叠片。

不仅是东方电机这样的重装龙头企业实现了智能化生产，科新机电、新泰仪表等装备制造领域的中小企业，也正将传统生产车间改造为数字化车间或智能工厂，只需人工输入数据，订单会被自动分解，指令信息通过网络飞向各个车间，所需物料自动配给……

工业制造的“智能因子”正在重构重装之都——德阳的面貌。由德阳经济和信息化委员会主办，以“互联网+智能制造”为目标的德阳装备制造工业云平台更是系统推进智能制造集群化的闪耀一笔。

什么是“工业云”?能为企业提供什么样的服务?它在推动智能制造集群化中扮演什么角色?带着这些疑问，2月15日，记者走进德阳装备制造工业云体验中心。

“云”让信息化成本降低80%

什么是“工业云”?在位于旌阳区泾河路的德阳装备制造工业云体验中心，参观者可通过各种视听和多媒体交互形式直观感受。

“简单说就是把工厂搬到网络上，通过数据打造‘虚拟工厂’。”体验中心负责人黄婧倚解释说，利用云计算等先进技术和理念，提供标准、规范、可共享的制造服务模式，“让企业像用水、电、煤气一样便捷地使用各种制造服务。”

具体到德阳装备制造工业云平台，通过政策引导打造区域智能制造共性服务、企业供需协作和资源共享三大子平台，帮助中小制造业企业以较低成本和技术门槛提升管理、研发设计、生产、营销等智能化水平。“它最直接的作用是降低信息化成本。”在现场，德阳装备制造工业云推进办公室工作人员为记者算了一笔账：按传统做法，一家中小微企业通过云服务方式来提升企业内部信息化管理水平，至少需要投入三四十万元。入驻“工业云”，利用3D空间、MES、CAM等系统，可实现市场营销、工业研发设计、工艺规划、数控编程、制造执行、工业物联全过程管理，初步体现生产过程机联网的要求，只需要数万元，“可以降低80%左右的费用。”

企业的“超级保姆和工程师”

在科新机电，记者看到其中一个车间已经基本形成多系统相融合和数据共享的信息体系。“不仅能规范化管理图纸、工艺文件等产品数据，还能实施管控生产过程，掌控订单进度。”科新机电副总工程师张军说。“除了降低企业信息化成本，平台还可以根据企业数据进行分析和建模，了解这一企业的智能化水平以及其瓶颈，并对症下药，提出智能化解决方案。”黄婧倚说。

换言之，德阳装备制造工业云就像是一个“超级工程师”，只要动动手指，企业负责人或者工作人员就能通过手机、平板、电脑等设备采集信息、上传系统、调取数据，让企业运营管理变得及时、高效、精准且简便。

寻求挤压设备、自动化设备零配件、专利工程师……238条需求信息在“工业云”官网中“需求市场”板块不停滚动着。在“共享资源”板块中，不少企业都将自家闲散的生产设备或富余产能开放给其他企业。

“工业云平台不仅是‘超级保姆’，还像是一个智能推销员和预测员。”黄婧倚说，通过资源整合，一方面，云平台可以让消费者、生产者和商家在“云”上精准对接，打通销售渠道;另一方面，通过大数据分析，云平台可为企业提供智能升级改造等企业转型优化服务，降低企业的经营成本，提高企业经营效益。

把企业都搬到“云”上去

“智能制造并不是简单的机器人代替人工，而是一项系统性工程。”工业云推进办工作人员说，因此德阳的智能制造不单是推动某个企业进行智能化改造，而是要将智能制造推向集群化，“让散落在全市甚至全国的企业或个人在‘云’上共享数据链条，协同加快转型升级。”

从2015年7月，市经信委推动四户工业企业开启德阳第一批“互联网+智能制造”试点工作，2016年3月16日“工业云”正式上线，登记注册企业达517户，目前，入驻平台企业1600余户，平台提供服务超过300余项，涉及发电、石油化工、燃机航空、冶金、食品包装机械、现代环保、电子仪表等行业。其中，包括万路运业、中国重装站、梧桐街众筹、深圳丝路等风投、资源库、工业设计的社会资源纷纷入驻，形成了产业生态圈。

接下来，按照“以大带小”的思路，德阳市经信委还将鼓励二重、东电、东汽、四川宏华等龙头企业在云平台上发布配套协作订单，中小制造企业在云平台上进行接单。

“如果说每个企业是‘孤舟’，那么‘工业云’就是一个巨大的航母，将‘孤舟’互联互通，打破信息孤岛。”工业云推进办工作人员形容“工业云”和企业的关系，“德阳装备制造业的中小微企业占比超99%，抗风险能力弱。通过协同方式实现集群的智能化，对盘活传统制造业资源有典型意义。”