辞旧迎新之际，从神木县锦界工业园区管委会传来喜讯：今年锦界工业园区在全国经济下行压力大，产品价格下跌，销路不畅，园区企业产品生产、销售受全国经济下行影响较大等不利情况下，园区管委会适时引导企业加快转型升级步伐，以科技引领企业发展，实现了园区经济稳中有增的奋斗目标。今年1月~10月份，园区完成工业总产值230亿元，企业上缴利税22.7亿元，完成固定资产投资29.5亿元。全年预计可实现工业总产值约275亿元，企业上缴利税约30亿元，完成固定资产投资约33亿元，分别较上年增长10亿元、2.3亿元、2.9亿元，均创园区历史新高。陕西通海绒业股份有限公司11月10日在北京成功挂牌上市，填补了榆林市没有上市公司的空白。

神木县锦界工业园区简介

神木县锦界工业园区内已形成煤电、煤焦、化工、氯碱、载能、建材等六大产业片区。

煤电工业片区主要有陕西国华锦界能源有限责任公司4×60万KW的发电机组和配套年产1800万吨原煤的煤电一体化项目;陕西亚华煤电集团锦界热电公司13万千瓦热电机组为园区提供热能保障;陕西腾龙煤电集团新元综合利用电厂2×1.5万KW煤矸石发电机组等3户发电企业、5户自备电厂以及2户煤矿，已建成装机总容量为3390MW，煤矿产能2200万吨/年。其中，国华锦界煤电一体化项目是陕西省第一个“西电东送”的电源点项目，是陕西能源化工基地建设的标志性工程，是亚洲最大的坑口火电项目。

煤焦工业片区主要有天元化工50万吨/年中温煤焦油轻质化项目，富油能源12万吨/年中低温煤焦油综合利用项目，延长安源100万吨/年煤焦油综合利用项目，鑫义化工15万吨/年石脑油重整项目等5户煤焦油轻质化企业，年可加工煤焦油220万吨。其中，天元化工50万吨/年中温煤焦油轻质化项目，总投资27亿元，是目前国内规模最大、煤炭资源转化率最高的单套煤焦油轻质化生产装置，其产品被誉为“榆林版的煤制油”。富油能源2×60万吨/年煤热解及12万吨/年中低温煤焦油综合利用项目，总投资13.5亿元，是国内第一套煤热解大型装置，第一套中低温煤焦油全馏分加氢精制装置，项目正在联动试车，该技术FTH技术科技成果被认定为“系世界首创，居领先水平”，是全国最大的煤焦油深加工基地。

化工工业片区主要有神华集团控股建设的神木化工60万吨/年煤制甲醇项目，融和集团10万吨/年聚四氢呋喃，12万吨/年1，4-丁二醇项目，华祥100万吨/年甲醇汽油项目。其中，神木化工是陕西省实施“三个转化”战略的重点工程和陕北能源化工基地建设的启动示范项目，是国内最早建成产能最大的煤制甲醇生产企业。神木胜帮煤化工技术中试基地项目，总投资7.8亿元，是园区承接产业转移、加快产研转化的重点招商引资项目。融和集团项目充分利用了神木县丰富的甲醇、电石资源，采用先进技术工艺，生产市场前景好、产品附加值较高的精细化工产品，该项目的开工建设，填充了榆林地区无精细化工产业的空白。

氯碱工业片区主要有北元化工110万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目，维远化工、锦兴化工、双翼化工、正昊化工、方元化工等5户片碱加工企业，泰安化工4万吨/年三氯乙烯、四氯乙烯项目和天业化工2万吨/年三氯氢硅项目等。其中，北元化工110万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目，总投资83.8亿元，是全国已建成最大的聚氯乙烯生产基地。

载能新材料区主要有15户电石企业，3户金属镁及镁合金企业，2户工业硅企业。神木县电石集团投资60亿元建设的120万吨/年电石、120万吨/年兰炭、120万吨/年白灰、360万吨/年洗煤、2×135MW兰炭尾气空冷发电机组的循环综合利用项目，于2011年开工建设，一期工程于2014年10月底建成投产。该项目实现资源全部循环综合利用，对高耗能产业实现转型升级、跨越发展起到带头示范作用。

建材工业片区主要有北元240万吨/年电石渣水泥项目，锦龙30万吨/年电石渣水泥项目，瑞诚760万重量箱/年浮法玻璃项目，金联粉煤灰2.4亿块/年蒸压砖项目等。北元水泥、锦龙水泥项目主要利用北元化工厂排出的电石渣、亚华电厂和新元电厂排出的粉煤灰、脱硫石膏作为主要原料生产水泥，实现了资源综合利用和节能减排的目的。金联粉煤灰主要利用国华电厂产生粉煤灰作原料，采用国际最先进的德国拉斯科静压制砖生产工艺技术生产粉煤灰标砖，是目前国际上替代实心粘土砖的完美产品。

坚持科学发展理念，建设绿色、低碳工业园区

今天的锦界工业园区基本做到无烟、无尘、无废水的零排放。

在人们的印象中，工矿企业集中的工业园区整天总是粉尘弥漫，气味刺鼻，烟雾笼罩，污水横流。而今天的锦界工业园区基本做到无烟、无尘、无废水的零排放。夏秋季节，90平方公里的园区看到的是绿树成荫、芳草连天，企业都掩映在绿树花丛之中。

园区坚持科学发展，将资源优势变为产品优势，把眼前利益变为长远发展，做到延长产业链条、促进资源高效利用、促进环境保护三重效应。园区始终把循环经济作为实现转型跨越发展的有效途径，提高了项目进入园区的准入门槛。坚持高端化和全循环的建设原则，每一个项目都瞄准技术含量高端、产业链条高端和市场价格高端，千方百计推进初级资源向高端产业发展，努力实现资源有效转化、产品新型化和经济效益最大化。避免了过去工业园区“盲目建设、无序开发”和“先污染再治理”的做法，使园区开发建设始终沿着循环经济的轨道有序推进。

围绕绿色发展、循环发展、低碳发展这一理念，进行了一系列可贵的探索和实践。目前，园区建成化工、氯碱、煤电、载能、煤焦、建材等6个全国最大的产业基地，已投产的50个项目全部实现企业内循环、产业间循环、废物再利用和区域间循环，把过去传统的依赖资源消耗的线性增长经济，转变为发展生态型资源循环经济，取得了显著成绩。园区2012年被授予“全国循环经济工作先进单位”，全国仅有6家工业园区和开发区获此殊荣，2014年被国家发改委、财政部授予“国家循环化改造示范试点园区”,今年又荣获陕西省信息化和工业化典型示范园区。

陕煤北元化工厂区

电石集团电石生产车间

科技研发引领创新，园区企业实现了高效益

科研成果在较短时间内就转化为市场竞争力较强的产品，转化为企业的高效益。

神华集团、延长集团、陕煤集团三大国有集团先后入驻园区，一项项先进技术的研发和转化加上民营企业与高校的联合，让园区有了较为雄厚的技术储备。很多科研成果在较短时间内就转化为市场竞争力较强的产品，转化为企业的高效益。国有集团带动，自主创新技术的不断发明，加上园区优势互补、强强联合产生的质变效应，为陕北焦化行业和榆林煤焦油深加工行业的整体转型升级闯出了一条新路。天元化工瞄准建设技术驱动型的实业型企业不放松，自2011年起，企业科技创新投入一直保持在销售收入的3%以上。公司目前拥有发明专利5项，实用新型和非专利技术28项，并先后荣获中国专利奖1项、陕西省专利奖1项、陕西省科技奖1项、省级科技成果2项、获其他省部级科技奖励8项。在不断推进自身技术升级换代的同时，该公司还设计完成了专有技术工艺包，向省内外企业实行许可服务，累计实现许可服务收入2.4亿元，取得了较好的综合效益。公司研发中心成功开发国内首套低氢气含量原料气制氢装置和煤焦油延迟焦化装置，使企业成为目前世界上规模最大的煤热解耦合制备轻质化燃料——50万吨/年煤焦油轻质化项目，在国内率先使用煤焦油加氢生产出了清洁油品。项目以煤焦油和荒煤气为原料，产出可完全替代石化柴油、石脑油的清洁油品及多种副产品，自2010年4月投产到2015年10月，企业实现销售收入172.8亿元，实现利税17亿元。神木富油能源化工拥有与大连理工大学、中国化学工程集团联合开发的煤固体热载体热解技术和具有完全自主专利知识产权的煤焦油全馏分加氢多产中间馏分油成套工业化技术(FTH)两项核心技术，已获得5项国家专利。拥有自主知识产权的煤焦油全馏分加氢多产中间馏分油成套工业技术(FTH)，被国内权威部门认定为世界首创。

狠抓循环经济，有效利用园区“三废”促发展

园区企业排放出的废气、废水、废渣得到有效循环利用，实现了园区近几年“废气不外放、废水不外流、废渣不外排”的生态环保目标。

围绕“三废”资源有效利用，园区近年来先后投资16亿元，使园区企业排放出的废气、废水、废渣得到有效循环利用，实现了园区近几年“废气不外放、废水不外流、废渣不外排”的生态环保目标。煤电一体化、污水处理厂和粉煤灰制品公司将园区排出的“三废”物，通过加工实现了循环再利用，循环经济发展模式已成为园区经济发展的一大亮点，收到了“增产、增效、降成本、降能耗、节水、节电、节气”的良好效果。

园区通过把“三废”物在企业内循环、产业间循环、回收再利用和区域间循环，形成煤炭、电力、煤焦、化工、电石等六大产业群。有利循环促使园区大集团、大企业抱团合作，充分发挥了规模优势，实现优势互补、资源整合、技术创新，达到资源充分利用和矿区、园区生态环境保护的有机统一，提高了企业经济效益、社会效益、环境效益和生态效益。

经过十多年的发展，锦界工业园区走出一条科技含量高，经济效益好，资源消耗低，环境污染少，绿色，循环，可持续发展的新路子。目前，园区内已形成煤电、煤焦、化工、氯碱、载能、建材等六大产业片区，六大片区内企业的生产规模，产品科技含量等均跨入全国先进行列。其中，国华锦界一体化项目是陕西省第一个“西电东送”的电源点项目和陕西能源化工基地建设的标志性工程，也是亚洲最大的坑口火电项目。总投资27亿元的天元化工50万吨/年中温煤焦油轻质化项目，是目前国内规模最大、煤质资源转化率最高的单套煤焦油轻质化生产装置，其产品被誉为“榆林版的煤制油”。总投资13.5亿元的富油能源2×60万吨/年煤热解及12万吨/年中低温煤焦油综合利用项目，是国内第一套煤热解大型装置，第一套中低温煤焦油全馏分加氢精制装置，项目正在联动试车。神木化工是陕西省实施“三个转化”战略的重点工程和陕北能源化工基地建设的启动示范项目，是国内最早建成产能最大的煤制甲醇生产企业。北元化工110万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目，总投资83.8亿元，是全国最大的聚氯乙烯生产基地。北元水泥、锦龙水泥项目主要利用北元化工厂排出的电石渣、亚华电厂和新元电厂排出的粉煤灰、脱硫石膏作为主要原料生产水泥，实现了资源综合利用和节能减排的目标。金联粉煤灰主要利用国华电厂产生粉煤灰作原料，采用国际最先进的德国拉斯科静压制砖生产工艺技术生产粉煤灰标砖，是目前国际上替代实心粘土砖的完美产品。一大批全国规模最大、技术领先的工业企业，为园区发展注入了不竭的动力，成为榆林市乃至陕西省企业转型升级、经济发展的重要增长点。