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东营市释放橡胶轮胎产业发展新动能

东营市是全国重要的轮胎生产和出口基地,现有规模以上轮胎企业83家,2017年子午胎产量1.49亿条,约占全国的1/6,完成出口额179.3亿元。近年来,受行业结构性产能过剩等客观因素制约,橡胶轮胎产业面临传统动能弱化、新动能不足的压力挑战。面对新形势、新问题、新挑战,东营市聚焦聚力新旧动能转换,大力实施“高端化、集团化、智能化”战略,多措并举、精准发力,加快推动产业实现“由大到强”战略性转变,取得显著成效。2017年,东营市广饶县通过国家级出口轮胎质量安全示范区复审,轮胎产业集群入选省先进制造业集群转型升级示范名单。

立足“高端化”,增强企业创新能力。支持轮胎企业建设创新平台,对认定的国家级和省级创新平台分别给予100万元和50万元奖励。成立国家橡胶轮胎质量监督检验中心广饶分中心,组建橡胶轮胎产业技术研究院,低温混炼、氮气硫化等一批先进技术实现突破,成功研发了低噪音、高新能绿色轮胎。大力实施品牌战略,对新获得中国名牌产品、中国驰名商标的给予100万元奖励,中国驰名商标达到8个,3家企业进入国家首批10家“三同认证”榜单企业。华盛橡胶轮胎公司依托创新平台,组建了260人的研发团队,已研发新产品300余种,拥有自主专利41项,其中国外专利16项。去年,企业针对发达国家“绿色标签法”壁垒,与高校院所开展联合攻关,实现两方面重大突破:一是突破绿色轮胎关键材料,掌握了稻谷壳白炭黑制取工艺,用绿色可再生的稻谷壳灰制备白炭黑;二是突破新型材料低温串联混炼技术,通过分子设计和链结构优化组合,增加白炭黑与橡胶基体的结合度,改善轮胎低噪音、低温性能,提高干湿路面抓着力、制动性能和安全性。据权威机构测试,华盛橡胶研发的绿色轮胎滚动阻力比普通轮胎下降20%、减少油耗5%,达到了欧洲REACH环保法规要求。公司将该绿色轮胎技术正式应用规模生产后,当年新增销售收入1.6亿元、净利润3000万元。目前,东营市已有18家大型轮胎企业在环保材料、绿色工艺、高性能产品等方面实现突破,产业技术水平大幅提升。

立足“集团化”,推进企业兼并重组。东营市把引导企业兼并重组、打造大型企业集团作为轮胎行业新旧动能转换的重要抓手,着力解决轮胎企业“小而散”的问题。加大政策扶持力度,对整体收购或控股收购且控股权达到51%以上的,按照被兼并企业新增地方贡献的50%补助4年;兼并资不抵债企业的,按照被兼并企业新增地方贡献的100%补助4年。优化金融服务,设立了规模100亿元的产业发展基金,推动银行灵活搭配使用并购贷款、银团贷款、股权质押贷款等多种信贷品种,稳步扩大企业兼并重组贷款规模,兴源集团等多家企业已获得基金扶持。去年以来,全市完成规模以上轮胎企业兼并重组5起,涉及龙头企业9家。比如,山东恒丰橡塑集团在与沃森橡胶、华侨轮胎开展战略重组后,以8.9亿元成功竞拍山东德瑞宝轮胎,目前又与涌金橡胶开展战略合作,企业全钢子午胎产能达到630万套,半钢子午胎产能达到2800万套,在全球轮胎75强中列第21位。再如,兴源轮胎集团与盛泰集团同处“西水工业园”,均为“全球轮胎75强”企业,但两家企业产品种类、市场定位重叠度大,同质化竞争激烈,严重压缩企业利润空间;2017年,在政府支持引导下,兴源轮胎集团与盛泰集团进行战略重组,企业综合产能达到2700万套;生产能力大幅提升后,企业聘请普利司通技术团队进入,主导企业技术研发,建立起一套世界级产品研发、品质保障体系。

立足“智能化”,提升产业核心竞争力。建立轮胎电商第一平台—“胎大王”,改变原有“省级、市级、县级、销售门店”四级代理模式,借助互联网实现垂直营销,2017年销售额突破1.5亿元,会员单位达到1.25万家,覆盖山东区域80%的市场份额,并在山西、河北、河南、辽宁等省份建立了样板市场。目前胎大王信息科技有限公司经传统制造业与互联网经济高度融合的创新探索,研制出集智能化、信息化、互联网化于一体的高科技产品——智云库,以“云+仓+店”构建B2C新型商业模式,开启轮胎行业互联网智能新时代。加大了财政资金支持力度,引导企业开展信息化改造,全市轮胎企业重点设备数控化率达96%,70%以上的主装备达到国际先进水平。金宇集团以打造世界级优秀制造工厂为目标,深入实施“技术创新、智能转型”战略,去年投资4000万元引进MES、JYPS等信息管理模块,建立起覆盖全工序的信息化管理系统,实现了采购、生产、管理、销售等环节的无缝隙对接、智能化管控。企业引进国际领先的智能化一次法成型机及液压式硫化机装备,一次成胎时间从原来70秒缩短至45秒,减少操作人员450人,年节约生产成本3000万元。公司将“工业4.0”技术应用于轮胎产品的设计、生产、管理、服务全过程,利用大数据云平台进行感知、分析、推理、决策与控制,研发生产的YS82花纹轮胎滚阻、抗湿滑等级均达到AA级,并成为国内唯一可以生产AA级轮胎的企业。同时,企业投资2亿元建设了集自动出入库、智能分类、定位监控于一体的高架立体智能仓库,较普通仓库节约土地60%以上,作业效率提高50%以上,成为行业内首个半钢轮胎自动化仓储物流示范基地,被工信部认定为全国智能制造示范企业。