从小小的机床制造做起，不断将梦想的触角延伸到大型高端铸件；如今，又通过3D打印等技术创新嫁接到铸造智能工厂，走上了转型升级之路不到宁夏共享集团，你感受不到企业创新发展如火的热度。近年来，从世界范围看，很多重型装备制造业都在寒冬徘徊，而共享集团却寻找到了发展新动力，仍旧保持稳增长的业绩，这是怎么做到的？
世界经济的复杂多变、国内经济的下行压力、环保的要求以及产能过剩带来的恶性竞争等问题，迫使企业开始思变。再也不能靠熬了，必须主动转型，革新换面地转，否则，死路一条。共享集团负责人说。早在几年前，共享集团就提出了数字化引领、创新驱动、绿色制造、效率倍增的转型升级的发展战略，并果断启动转型升级的按钮。2015年，创新投入占全年销售收入的5%，企业提出创新倍增计划，包括项目、技术、专利等，最终用5年时间，使公司的创新技术水平达到世界一流水平。2015年企业计划销售收入、利润均比上年保持两位数增长。
也正是因为倍增计划的实施，在建立铸造行业数字化/智能工厂方面，共享集团相关研究及应用工作走在了全国的前列。集团所申报的《铸造行业智能制造工厂/数字化车间综合标准化研究项目》入选国家2015年智能制造专项项目，成为全国94家入选企业之一。智能制造项目依托共享集团四十余载铸造经验，在系统梳理现有相关标准、明确铸造行业智能制造标准化需求和铸钢、铸铁重点领域的基础上，通过建立以铸造行业智能工厂/数字化车间为载体，共同构建了智能制造标准体系框架，引领铸造行业智能制造健康有序发展，指导了中国铸造企业开展信息化和工业化的深度融合工作，并提升了中国铸造在国际的品牌影响力。
企业高层分析认为，企业要想有大的作业，必须把目光从国内全球，把小件产品转向大型高端铸件上。当企业的远大目标确定后，该公司大型燃气轮机高端铸件于2009年问世，并出口美国，制造技术达到世界先进行列，供货量目前居世界第一，占世界市场份额40%以上，此项技术曾获国家科技进步二等奖。目前，公司铸造生产能力为15000吨/年，可生产最大铸件单重150吨。目前公司主要生产高技术含量、高难度、高附加值铸件，尤其在大型发电设备等动力机械铸造领域在国际市场上具有较强的竞争力超临界、超超临界蒸汽轮机铸钢件制造技术世界一流，大型燃气轮机铸钢件生产技术、大型水轮机铸件铸造技术、大型核电机组铸件制造技术均达到世界一流。客户覆盖亚洲、欧洲、美洲，主要顾客有美国通用电气、德国西门子等国际知名企业。
经过近三年的研究，2015年，总投资5亿元的两个数字化工厂竣工投产，全部按照智能设计、智能制造、智能管理的理念来建造的，同时推进3D产业的打印应用。我们已进入一个工业化和信息化相融的时代，核心以数字化工厂引领企业转型。比如说，让机器人代替人工作，就是通过设计的数字化，把产品的制造过程虚拟出来，编程下发给机器人，由机器人来执行，再通过数字化管理、集成等来实现这一切，由此使制造业发生根本转变。共享集团相关负责人介绍。
未来，共享集团将走向一个产业集成式发展的大企业。由一个劳动密集型加技术密集型企业变为创新型企业，由一个传统制造业变成一个数字化企业。
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