据不完全统计，近年来，我国原盐年产量保持在6400万吨左右，由此拉动的盐化工产业链产值达万亿级。

坐拥“盐海膏都”，我省盐化工产业大有可为，一个新千亿级支柱产业指日可待。

练好内功是关键

从资不抵债“管”成区域龙头

年近半百，老陈依然坚持每天半夜3点数据汇报制度。

指着公司工作微信群，湖北长舟盐化有限公司董事长陈义林告诉，每隔一个小时，公司所有部门必须将核心数据统计发送汇报。

长舟盐化位于应城市东马坊办事处，前身是湖北七二八盐化有限公司，是我国最早的井矿盐厂之一。

2010年，历经破产重组后，老陈咬牙举全部身家收购了这家资不抵债的老国企，728盐厂更名为长舟盐化。

“都是等着装盐的，来自全国各地。

”指着工厂大门两边一溜排开的大卡车，陈义林说，盐厂几乎没有盐库存，产品刚出车间，就进车斗。

目前，长舟盐化年产能140万吨左右，“不出意外的话，新厂房春节后开工，总产能将达到300万吨。

”

带着参观厂区，老陈对每个生产设备的每个标准参数都烂熟于心，“晚上做梦都是设备。

”他给算了一笔账，他的厂140万吨产能，员工300人；但同样的产能，有的盐厂是2000人。

他说，这就是管理产生的效益。

咬牙也要搞技改

靠创新才能真正做大做强

成于斯，忧于斯。

作为典型的资源型城市，一直依盐而兴的应城由于产盐企业日益艰难，发展步伐有所放缓。

应城市“两型办”负责人杨峰告诉，该市正努力探索资源型城市转型发展之路。

占地240多平方公里的应城东部循环经济示范区轮廓初现，定位于打造国家级盐化工循环经济示范区。

示范区内的赛孚工业园跻身“国家火炬计划应城精细化工新材料产业基地”，园内企业间已逐步形成盐化工—粉煤灰—新型墙体材料、盐化工—氯气—三氯氢硅、盐化工—食盐—食品调料、盐化工—纯碱—玻璃包装等多条循环产业链。

同样隶属示范区板块，2009年，东城工业园拿下“中国味谷”称号。

“咬牙也要技改。

”杨峰说，不创新就是等死。

他举例，投资15.7亿元技改扩能后，新都化工年产销规模超过50亿元；双环科技投入11亿多元实施“六改十”等项目，年产纯碱、氯化铵过百万吨，已成为世界最大的联碱生产基地。

目前，应城已建立省级工程技术中心、校企共建实验室、企业技术中心、院士工作站等12个，双环、新都、恒天、富邦等一批企业技术装备跨入全国先进行列。

以盐为基

盐化工产业链急需延伸

产业链的延伸效益正在显现。

应城东部循环经济示范区已有盐业化工和精细化工两大支柱产业，聚集相关企业100多家，电解有机氟、硅烷偶联剂、电镀添加剂、病毒唑医药中间体4个产品产销量居全国第一。

其中，氟油、氟硅胶等产品被神舟系列飞船采用，受到国家五部委表彰。

随着双环、新都、久大、长舟盐化、东诚科技、卓熙氟化科技、志诚化工等一批新上项目的实施，应城原盐产量已占全国市场份额的14.3%，产能接近全省90%；纯碱产量、销量分别占全国市场份额的7.6%、5.83%。

以盐化工和精细化工为主体的应城化工产业集群产销规模超300亿元，居全省百亿产业集群前列。

“产业结构还是比较单一。

”应城市经信局副局长易先垠告诉，示范区内精深加工和高科技含量产品仍然偏少。

除双环科技和新都化工，其余企业规模普遍不大，抗风险能力不足，竞争力不强。

目前，我国原盐的消费结构为：食用盐占16%，两碱工业用盐占73%，剩余为其他化学品用途。

“与山东、广东等省份相比，我省盐化工产业确实发展不够。

”省经信委轻纺处处长黄敏鸿坦言，当前我省急需扩大两碱工业方面的布局，急需加强科技开发盐系列产品，这是挖掘湖北盐资源潜力的重要方向。