12月19日，双星全球首个废旧橡胶绿色循环利用“工业4.0”智能化示范基地开工奠基仪式在河南省汝南县产业集聚区举行。该项目的启动，将引领废旧橡胶循环利用行业加速智能化转型，彻底解决废旧橡胶处理产生污染的问题，真正实现“零排放、零残留、零污染、全利用”的目标，变“黑污染”为“黑黄金”。
智能引领实践“两山”思想
该项目总投资6亿元，占地面积约300亩，每年可处理废旧橡胶20万吨。其中，一期规划预计于2018年12月底竣工投产。该项目将按照全流程“工业4.0”标准规划建设，采用世界一流生产技术，现代化的物流生产布局，实现智能分拣、智能清洗、智能烘干、智能输送、智能热解、智能仓储、智能控制。该项目也被专家称为“为国分忧、为民造福”的好项目，是认真贯彻新发展理念和“绿水青山就是金山银山”思想的典型实践。
国际领先废旧橡胶100%利用
废旧轮胎被称为“黑色污染”。近年来，双星整合全球橡胶裂解的专家，解决了全球17大废旧橡胶循环利用难题，开发出废旧橡胶(轮胎)绿色循环利用智能装备，把废旧轮胎裂解成初级油(精炼后可作为汽车燃油)、炭黑(可用于再生产)、钢丝(可再次冶炼使用)和可燃气(作为自身能源)，利用率达到100%。这一装备也被权威专家鉴定为填补全球空白，达到国际领先水平。
创新驱动打造循环利用“联合舰队”
近年来，双星积极响应国家供给侧改革号召，借互联网+、中国制造2025、环保搬迁、国企改革等契机，变“新常态”为“新抢态”，抢先从“汗水型”转向“智慧型”，率先建立开放的“服务4.0”和“工业4.0”生态圈，建成了全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂，被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。
据悉，此次在汝南建立废旧橡胶绿色循环利用“工业4.0”智能化示范基地，仅仅是双星废旧橡胶绿色智能循环利用产业“一个中心，四个基地”发展规划的第一步。双星将把该项目打造成为行业样板并复制推广，打造废旧橡胶绿色循环利用的“联合舰队”，推动废旧橡胶循环利用行业向更绿色、更环保的方向加速前进。
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