2016年，佛山市装备制造业完成规模以上工业总产值6628.8亿元，比2014年高出1400多亿元。图为第三届珠洽会佛山展区。

北大数研展示的无人机。

一款重达30多吨的彩色印染设备中，3个大齿轮正有序运转。作为展会上最重的“重器”，这款由佛山定中机械有限公司经过5年自主研发推出的设备，相比同类产品在人力与时间上节省了一半成本，且成功打破同类设备仅能依赖进口的僵局。

这是发生在第三届珠江西岸先进装备制造业投资贸易洽谈会现场的一幕。8月28日，珠洽会的开幕再次迎来了珠西装备制造业“最强军团”的大集结。其中，有着珠西装备制造业“半壁江山”之称的佛山，通过这场展会，展示出自身3年来的发展质变。

3年前，佛山迎来了担当珠西万亿装备产业带“龙头”的新命题。3年后，怀揣“万亿梦想”，佛山交出一份漂亮的成绩单：数据显示，今年上半年，佛山市先进装备制造业规模以上工业总产值同比增长13.9%，达到3123.3亿元；而在2016年，佛山市装备制造业完成规模以上工业总产值6628.8亿元，足足比2014年高出了1400多亿元。

在“量”上展现龙头担当以外，3年来，以实现多款设备核心技术或关键零部件自主研发为标志，一批诸如宏石激光、华数机器人、定中机械等为代表的佛山企业开始抢占国产化设备市场，成为佛山装备业挺进高端制造中最好的注脚。

在佛山装备制造业不断加码创新的过程中，佛山也把这一行业作为建设开放型经济新格局的“主阵地”。

佛山市委书记鲁毅表示，“要将佛山打造成为全国参与‘一带一路’建设推动实体经济‘走出去’的典范城市。”作为佛山装备业“走出去”的先头部队，以美的、伊之密等为代表的佛山企业叩开越来越多欧美市场的大门，也为佛山装备制造业闯出了面向全球配置创新资源的有效路径。

从量变到质变 一个“龙头”城市的担当

巡馆第三届珠洽会佛山展区，与前两届相比，那些实现了“第一”的国产化设备越来越多。

“你看，这个切割的激光头是五轴，能够实现上下左右切割，而传统的激光切头只能上下切割。”佛山市宏石激光技术有限公司大区经理姚继华指着眼前的设备说。

这是一款由佛山研发的国内首条五轴联动激光切管生产线。过去因为组装和精度的问题，一直是国内研发难点。如今被这家“隐居”于佛山顺德的企业用3年时间埋头研发后突破，并带到当天的展会现场。

在展区另一旁的佛山华数机器人有限公司展位，装载着华数机器人自主研发伺服电机的机械臂正在快速运转。

“这款平均运转节拍达到3秒的机器人，价格只需数万元，远低于同类型十几万元的价格。”华数机器人销售部副部长师庆胜表示，在逐步实现机器人核心技术自主研发后，技术的硬实力使得佛山工业机器人产品的性价比优势愈发凸显。

与华数机器人相对的方向，一款重达30多吨的彩色印染设备中，3个大齿轮正有序运转。

作为展会上最重的“重器”，这款由定中机械经过5年自主研发推出的设备，成功打破同类设备仅能依赖进口的局面，相比同类产品在人力与时间上还节省一半成本。

实际上，这些核心技术或零部件实现国产化的背后，正是佛山装备制造业在量变的基础上，以技术为突破口，挺进价值链高端，实现质变的缩影。

数据显示，2016年，佛山市装备制造业完成规模以上工业总产值6628.8亿元。这个数字足足比2014年高出了1400多亿元。仅仅两年时间，佛山装备制造的工业总产值增量就超过了国内一些地区的总量。

不仅如此，2016年，佛山完成规模以上工业增加值1471.3亿元，约占珠江西岸“八市一区”装备制造业增加值的50%。从这一维度来说，佛山堪称整个产业带的“半壁江山”。在“量”上的绝对龙头担当下，以专利这种作为技术沉淀的产物来比较，本届珠洽会佛山的数据显示，佛山装备制造业专利占整个产业带42%。

创新进阶路线 政企携手汇聚创新资源

3年来，紧扣核心技术，佛山装备制造业在加快迈向高端的过程中，也在探路佛山装备业的创新进阶路线。

一类是以定中机械为代表，瞄准附加值高、市场竞争力更强的方向集中发力，以匠心精神实打实地进行自主研发的企业。

回想起5年前公司作的决定，曾超至今依然觉得并非易事。

早在2011年以前，定中机械主要做的还只是玻璃瓶盖的制盖设备。“市场的变化，也在倒逼设备商转型。”曾超表示，当时企业内部曾专门对日本市场进行研究，发现日本的啤酒60%以上是采用金属瓶装。这样的对标研究后，定中机械作了一个重大的转型决定，转型做金属瓶罐的成套生产设备。

那时候，国内的同类进口印刷设备采用的是集中动力供给的方式，会带来很高的机械设计和装配难度。

为此，定中机械改变这种动力供给方式，不同轮组利用多个电机供给动力。这样改造后，定中机械推出的产品不仅降低了机械设计和装配的难度，还通过引入计算机辅助控制的方式，实现仅一个工人通过操作触摸屏半小时即可完成色组换版，在人力和时间上节省了一半。

在佛山装备制造业走向升级的过程中，也闯出了一支以资本换技术的“先头部队”。

今年1月，美的集团完成了对德国企业库卡机器人的要约收购，快速实现了从机器人应用企业到机器人制造企业的转型，实现了以资本换技术，用并购的方式快速获取创新资源。

与此同时，“有形之手”也在佛山装备业实现创新进阶过程中“加一把力”。

近年，佛山把创新驱动发展作为经济社会发展的核心战略和经济结构调整的总抓手，提出建设面向全球的国家制造业创新中心。

其中，在今年2月印发的《佛山市科技发展“十三五”规划》中，就曾多次提及推动装备制造业创新的具体安排。而在今后几年中，佛山将实施十大科技重点工程，先进装备制造业创新工程正是其中之一。

不仅如此，根据前述规划，佛山将鼓励行业骨干企业建设企业研究院，提升产业创新能力和核心竞争力。同时，佛山还将建设一批先进装备制造业重大创新载体，以产业园区、基地、联盟、孵化器为载体，带动创新资源优化整合。

打开新的大门 从对接市场走向对接资源

在推动佛山装备制造业不断加码创新的过程中，佛山也把这一行业作为构建开放型经济新格局的“主阵地”。

8月17日，佛山市参与“一带一路”倡议推动实体经济“走出去”工作会上，鲁毅鼓励企业从“家门口自己玩”到“走出去和高手过招”，同时还寄语广大企业，要在“走出去”的过程中，实现“三个转变”，即从过去全球产业链分工的配合、参与者，向整合全球产业链的主导者转变；从过去行业标准与研发技术的追随者，向科技革命与产业变革的引领者转变；从过去贴牌生产与代工生产的依附者，向自主品牌与国际品牌的创造者转变。

这样的转变已在佛山装备制造业内悄然发生。

数据显示，近年来，佛山市实体经济“走出去”蓬勃发展，已成为推动佛山构建“世界科技 佛山智造全球市场”新格局不可忽视的新动力。截至今年上半年，全市境外直接投资企业和机构总计312家，协议投资总额85.69亿美元，中方协议投资总额82.59亿美元。

其中，佛山装备制造业是重要的主力军。

“越南、印度尼西亚、印度、马来西亚、俄罗斯、巴西、土耳其、南非是佛山机械装备制造业‘走出去’的主要目标市场。”佛山市机械装备行业协会秘书长吴志平说道。

以这家协会为例，从2012年开始，该协会每年都组织会员企业“走出去”开拓市场，分别在巴西、土耳其、越南和印度尼西亚建立了佛山机械代理商，其中土耳其、越南和印度尼西亚的代理商2015年、2016年销售佛山机械均超过1000万元。

同时，协会还组团到德国、意大利、英国、美国引进先进设备和技术，提高生产装备，制造更高水平的佛山机械。

在抱团出击的过程中，也有不少佛山本土的龙头企业面向全球当好“急先锋”。

从2014年起，东方精工连续收购三家意大利企业，通过内生式发展及外延式并购，成功打造智能包装设备和高端核心零部件两大业务板块，市值超过150亿元，产业布局遍布亚洲、欧洲和美洲。

同样，作为当天参展商的注塑机企业伊之密，在收购美国老牌企业HPM后，在印度设立子公司，并在当地租下4200㎡的厂房，于2017年6月正式投产。

另一家佛山企业，科达洁能从去年起在肯尼亚、加纳、坦桑尼亚等多个非洲国家开建生产基地，下一步计划在肯尼亚设立配件仓和供应链园区。

不难看出，这些积极“走出去”的佛山装备制造企业，既在连接全球市场，也在连接全球创新资源。“推动佛山实体经济‘走出去’，将有利于本土做优做大做强，擦亮佛山制造的国际品牌。“佛山市市长朱伟说。

佛山装备收获珠洽会大红利，签约投资金额居八市之首

“政府搭台”构筑创新生态圈

8月28日，在第三届珠江西岸先进装备制造业投资贸易洽谈会开幕式上，相关负责人表示，当天现场共签约项目288个，计划投资额达到3368.5亿元，其中佛山签约项目102个，计划投资金额达1213.9亿元，无论是签约项目的数量还是投资金额，佛山均居八市之首。

实际上，这几年，佛山装备制造业无论是招商引资项目，抑或是本土企业的增资扩产，两类工业投资均频频实现突破。

这背后，缘于过去3年，作为珠西装备制造业“龙头”城市的佛山，通过政府“有形之手”集聚人才、资本、技术等创新要素，助力企业打通发展的“任督二脉”。

优质项目加速涌入佛山

广东汇源通集团智能输配电设备产业园项目、大型覆膜铝及制罐装备制造项目……8月28日，在第三届珠洽会开幕式现场，一批装备制造业的项目宣布落户佛山，并逐一进行现场签约。

数据显示，今年上半年，佛山市先进装备制造业规模以上工业总产值同比增长13.9%，达到3123.3亿元。同期，佛山装备制造业工业增加值、投资额以及工作母机制造业增加值、总产值等多个关键指标均呈现两位数增长。其中，装备制造业投资完成272.27亿元，增长幅度高达22.3%。

在这些数字增长的背后，除了佛山本土装备制造企业不断增资扩产，另一个新的增长动力，来自于外来装备制造业项目的落户。

去年一整年中，佛山签约投资总额超1亿元人民币或1000万美元的装备制造业项目达61个，今年这样的势头继续保持。

今年2月，总部位于深圳的天劲新能源签约落户佛山市顺德区。天劲新能源董事长曾洪华表示，未来将打造行业内领先的自动化、智能化、高效力的样板工厂，并吸引上下游配套企业，打造新能源汽车锂离子动力电池产业链。

今年6月，中国最大挤出类塑料机械制造商上海金纬投资的智能装备制造产业园项目落户佛山市高明区。

到了7月，深圳巴斯巴科技发展有限公司携60亿元总投资落户佛山市三水区，建设华南新能源汽车集成创新产业园项目。该项目建成后，将承接深圳巴斯巴大制造基地的所有产能，预计2019年建成投产，2022年达产；到2025年，预计可实现年产值100亿元，累计税收约15亿元。

“有形之手”聚集创新要素

无论是本土企业的增资扩产，或是佛山对于外来优质大型装备业项目的吸引力，都源于近3年佛山通过政企紧密携手积极打造适应装备制造业发展的产业生态。

这体现在佛山通过积极打造装备制造业创新平台，引进装备业“最强大脑”，在聚集创新资源上，为佛山装备制造业提供自我“造血”的关键力量。

就在8月，广东国防科技工业技术成果产业化应用推广中心在佛山挂牌，佛山再添一装备制造业产业平台。

在佛山，从国家火炬创新创业园、佛山中国科学院产业技术研究院，到佛山智能装备技术研究院、华南智能机器人创新研究院、广工大数控研究院等一系列重要平台，都把装备制造作为重点培育对象。

不仅如此，在政策层面上，今年8月初，佛山发布《佛山市推动机器人应用及产业发展扶持方案》。

《扶持方案》首次从政策层面对以融资租赁方式购置机器人的项目给予补助：企业通过融资租赁方式购置机器人，按照购置佛山本地制造机器人和非本地制造机器人两种情况，给予不同比例的事后补助，单个企业最高年度补助200万元。

不难看出，从大手笔推出扶持资金到积极发展融资租赁产业，装备制造业创新升级的“资本之手”已越来越有力。

■声音

中国工程院院士瞿金平：

“佛山智造”应闯出

特色发展路径

近年来，佛山等地已采取多种措施与手段，包括整合产业创新资源，推动建立机器人创新中心，提升产业创新能力；通过资本运作的方式收购国外机器人公司，比如美的收购库卡；引进先进技术进行“二度开发”等。

今后，佛山等地应绕开国际巨头核心技术领域，另辟蹊径发展工业机器人产业，将机器人的功能与产品制造装备或生产线有机结合，发展嵌入机器人功能的新一代智能制造装备，并通过自主创新避开国际巨头核心零部件技术的制约，发展中国特色的嵌入式工业机器人或智能制造生产线，走出一条独具特色的工业机器人产业发展的道路。

《中国制造2025》主执笔人之一屈贤明：

佛山装备制造业

服务化态势明显

近年来，珠江西岸如佛山等城市的装备，都在向数字化、智能化的方向发展。“机器代人”浪潮在广东，特别是珠三角愈演愈烈。在国产化装备使用比例提高的同时，越来越多的城市意识到了核心零部件以及软件的重要性，包括佛山等城市都在加快布局。

不仅如此，以佛山为例，装备制造业服务化的趋势也日渐明显。人们不光看到硬件的制造，也开始意识到要做软件的服务。要实现大规模地应用人工智能，至少还要10年。企业一定不能操之过急，但必须牢牢关注这一方向。

广东在选择装备制造业发展方向时，一定要有重点，且突出重点，具体到不同的城市还要注重差异化。比如，佛山可以考虑围绕家电、陶瓷发展智能制造装备等。

广东省产业发展研究院科研部部长钟卫国：

轻工业跨界转型佛山为粤提供典范

这几年佛山轻工业企业跨界转型智能制造，在这方面为广东其他城市的轻工业企业提供了很好的参考。

在跨界做智能装备的佛山企业中，最广为人知的莫过于美的集团。许多佛企跨界投资做智能装备及系统解决方案，可能是由于市场上找不到合适的产品，从而激发了他们去生产的想法。

在改造转向设计合适产品的过程中，企业积累了一定的人才资源与技术资源，并在成功改造升级自己的装备之后，可以进一步扩大自动化效果，甚至向上下游合作伙伴输出技术。