开栏语

知识经济时代，作为知识产权家族中最具技术含量的专利，无疑是企业的核心竞争力。一直以来，大足人民勤劳创新，大胆探索实践，攻克了一道道技术难题，同时，也创造了一大批专利，促进了我区传统行业向中高端水平迈进和新兴产业的发展，改变了我们的生活。

目前，我区有哪些专利？我区又是如何促进专利技术实施转化，推动专利产业化的？广大群众都享受到了哪些专利成果？今日，本报特开辟“我们的专利”栏目，推出系列报道，展示我区各行业、各企业专利成果。

2月23日，重庆邓氏厨具制造有限公司生产车间的自动抛光生产线上，工人将5把刀同时送上传输带，短短50秒后，原本的“黑脸刀”就变为亮闪闪的“镜面刀”。

“以前，我们全靠人工打磨，每天只能处理几十把。”公司总经理邓修建告诉记者，自该公司发明锻打刀自动抛光工艺专利后，解放了工人的双手，让生产效率和产品收益实现了双提升。

邓修建是“邓家刀”第四代传人，也是“龙水小五金锻打技艺”非遗的代表性传承人。在二十世纪七八十年代，龙水五金锻打技艺还处于家庭作坊式生产时期，邓修建放学回家，就跟随父母打刀。时至今日，他已和刀打了40余年交道。

邓修建说，打刀相当辛苦，很多年轻人吃不了这个苦，因此，在公司成立之初，员工大多是吃苦耐劳的年长者。随着时代进步和科技发展，传统锻打刀在外观、实用性上渐渐不能满足人们需求，并且与机械生产相比，生产效率太低。但同时，龙水铸刀人也意识到，轻薄省力、易磨耐用是龙水刀的特性，而这个特性必须依靠手工锻打。在两难境地里，邓修建认真思考，给出了掷地有声的答案：“我们靠手工锻打起家，传统工艺绝不能丢，只能改设备、改工艺，不断创新。”

为此，邓修建泡在车间里，不断探索试验，一步步改进工艺。他还前往德国、台湾、浙江、广东、山东等地学习考察，组建研发团队，最终，走出了一条传统工艺与现代设备、一流技术相结合的转型升级之路。近十年来，公司共申请专利27个，包括锻打不锈钢刀磨削、锻打刀自动抛光、锻打刀坯磁性自动砂带磨削等先进工艺。

针对手工锻打刀身坑洼不平，邓修建发明了锻打不锈钢刀磨削工艺，通过高低大小不同的圆轮对刀背和刀口进行磨削，达到“刀背平、刀口薄”的效果，即便是硬度较强的不锈钢刀，也能轻松磨削；

锻打刀自动抛光工艺则采用上下双面布轮自动进出修复高低不平的面板，对刀身进行自动打磨使刀面光亮如新；

锻打刀坯磁性自动砂带磨削工艺采用输送带形式通过加水，高速运转的砂带与刀坯表面接触进行磨削打磨氧气层，使高低不平的刀面自洁如新。

这三项国家发明专利彻底摒弃了传统锻打刀手工打磨的落后，实现了机械化操作。在锻打上采用传统工艺，在加工中充分运用现代工艺，集合两种优势的邓家刀轻巧、锋利、耐磨、美观，获得了源源不断的订单，成为享誉国内外的百年老字号。

公司的这些发明创造与创新，还保住了大足龙水刀的“江湖地位”。作为“龙水小五金锻打技艺”代表人和技术创新的带头人，邓修建发挥自身优势，带动龙水五金企业进行设备改进和技术升级。“目前，国内市场上销售的手工锻打刀，龙水刀就占了90%以上。锻打刀的不少先进工艺和技术都是大足龙水刀的首创，这些先进工艺经过转化后推广至五金、汽车配件等多个领域，并形成了产业化。”邓修建介绍说。

眼前的成绩，并不是公司努力发展的终点，“做刀要精和专”，这是邓修建常对员工说的话，也是他自己的座右铭。“龙水刀的表面打磨、热处理、刀坯成型，都需要进一步改进。”精益求精的邓修建正致力于这些工艺的改进，为消费者铸造更加完美的刀中精品。 记者谢凤